لإشراف على تطبيق نظام إدارة الجودة بالمصنع وضمان مطابقة جميع العمليات والمنتجات لمتطلبات العملاء والمواصفات القياسية،
مع تطوير نظم التفتيش والرقابة والتحسين المستمر لجودة المنتج وخدمة العملاء.
المهام والمسؤوليات الرئيسية:
1️⃣ إدارة نظام الجودة (ISO 9001 / IATF 16949):
تطوير وتحديث وثائق نظام الجودة الشاملة للمصنع (الإجراءات – النماذج – السجلات).
متابعة الالتزام بتطبيق متطلبات نظام إدارة الجودة في جميع الأقسام.
إعداد وتجهيز المصنع لعمليات التدقيق الداخلي والخارجي.
تحليل نتائج المراجعات ووضع خطط التحسين المستمر.
2️⃣ إدارة الفحص والرقابة (Inspection & Control):
الإشراف على جميع أنشطة الفحص أثناء التشغيل والفحص النهائي.
اعتماد خطة الفحص (Inspection Plan) ومعايير القبول والرفض.
تحليل بيانات الفحص وإعداد تقارير عن نسب الرفض والتوالف.
التعاون مع قسم الإنتاج لحل مشاكل الجودة في الوقت الفعلي.
3️⃣ التعامل مع العملاء والموردين:
متابعة شكاوى العملاء وتحليل أسبابها وإصدار تقارير عدم المطابقة (NCR).
إعداد وتنفيذ الإجراءات التصحيحية والوقائية (CAPA).
تقييم الموردين بناءً على جودة الخامات والأداء.
ضمان تلبية متطلبات العملاء الخاصة (Isuzu – Toyota – وغيرها).
4️⃣ التحليل والإحصاء (Data & Quality Analysis):
إعداد مؤشرات أداء الجودة (KPIs):
نسبة التوالف (Scrap %)
نسبة الرفض (Rejection Rate)
مستوى رضا العملاء
نتائج الفحص
تحليل الاتجاهات وتقديم تقارير للإدارة العليا.
استخدام أدوات التحليل (Pareto, Cause & Effect, SPC, 5Why).
5️⃣ إدارة المعامل والأدوات القياسية (Calibration & Testing):
التأكد من معايرة الأجهزة وأدوات القياس طبقًا للجداول الزمنية.
مراجعة نتائج الاختبارات المعملية واعتماد تقارير الجودة النهائية.
6️⃣ إدارة الفريق والتدريب:
قيادة فريق مفتشي الجودة ومشرفي الفحص والتأكد من كفاءتهم.
تنفيذ برامج تدريب دورية لرفع وعي العاملين بمفاهيم الجودة.
المشاركة في اجتماعات الإنتاج والصيانة لضمان التنسيق الكامل.
7️⃣ السلامة والنظام العام:
التأكد من التزام العاملين بسياسات السلامة والصحة المهنية أثناء الفحص والتشغيل.
المشاركة في تطبيق نظام 5S وتحسين بيئة العمل.